PE夾克管設備——PE管材焊接口開裂的原因及預防措施

PE夾克管設備——PE管材焊接口開裂的原因及預防措施

PE管道由于其優良的特性，逐漸成為世界塑料制品的第二種材料，成為流體輸送領域的首要任務。在施工過程中，熱熔對接是PE管常用的施工方法之一，需要PE熱熔對接焊機的幫助。

然而，在實際操作中，焊接接口經常開裂。今天，小編總結了PE管熱熔對接焊接接口開裂的原因及預防措施。

1.熱熔對接壓力過大

當熱熔對接壓力過大時，焊接不牢固，焊機壓力過大，導致熔融層擠出，影響熔融效果。

因此，我們應該選擇合格的焊接接頭，接頭應該沿著管道的整個圓周平滑對稱，低邊緣不應低于管道的表面。

2.焊接溫度異常

焊接溫度過高，導致焊接接口不牢固，導致PE管材料分子碳化，失去原韌性。如果焊接溫度過低，則不能完全熔化，不能有效融合。

那么，為什么焊接溫度異常呢？首先，施工人員對焊接溫度了解不多，導致設定焊接溫度不準確，PE管熱熔對接的使用溫度為220℃±10℃。其次，溫度控制器或熱電偶損壞，導致焊機溫度控制器顯示溫度與加熱板實際溫度不一致，焊接溫度異常。

措施：因此，在使用焊機之前，使用工業溫度計測量加熱板的實際溫度，以確保焊接溫度的準確性。

3.冷卻方式不規范

冬季低溫環境下熱量散發過快，焊接接頭溫度瞬間降低，容易導致PE分子鏈斷裂，焊接不牢固。PE管材焊接對環境溫度的要求為-5℃-40℃, -5℃在以下環境下，施工需要搭建簡單的防風棚和被子保溫，營造符合要求的施工環境。此外，焊接接頭應避免水、風和灰塵的侵襲，導致管道虛焊。其次，冷卻時間不足，管接口仍處于熔融狀態。如果兩根管子沒有完全冷卻，它們會移動管子，導致管子斷裂。焊接完成后，管道的冷卻時間為壁厚（mm）*1min，此外，還應考慮環境溫度因素的影響，管道不能完全冷卻，不能移動管道。