對于PE擠出機不良問題的分析

我們來看一下PE擠出機會出現的不良后問題：

一、焦燒

1 .灼熱的原因

( 1 )超高溫控制引起的塑料焦燒。

( 2 )螺桿使用時間長，不清潔，燃燒物積聚，用塑料擠壓。

( 3 )加熱時間過長，塑料儲存會被長時間加熱，導致塑料變質和燒焦。

( 4 )停放時間過長，沒有清洗機頭和螺釘，導致塑料分解和燃燒。

2 .消除焦燒的方法

( 1 )定期檢查加熱系統是否正常。

( 2 )定期徹底清潔螺釘或鼻部。

( 3 )根據工藝要求，加熱時間不應過長。如果供暖系統有任何問題，應要求相關人員及時解決。

二、塑化不良

1 .塑化不良的原因

( 1 )溫度控制過低或不合適。

( 2 )塑料中存在難以塑化的樹脂顆粒。

( 3 )操作方法不當，螺桿和牽引速度過快，塑料未完全塑化。

( 4 )在造粒過程中，塑料混合不均勻，或者塑料本身存在質量問題。

2、消除不良塑化方法

( 1 )根據工藝規程控制溫度，如果溫度低，適當提高溫度。

( 2 )適當降低螺桿速度和牽引速度，增加塑料加熱塑化時間，提高塑料塑化效果。

( 3 )利用螺旋冷卻水加強塑料塑化和密封性。

( 4 )在選擇模具時，模具套應該更小，以加強膠水出口的壓力。

三、塑料層正負超差

1、偏差的原因

( 1 )線芯或電纜芯不是圓形的，呈蛇形，外徑變化太大。

( 2 )半成品存在質量問題，如:鋼帶接頭不良、鋼帶套筒松動、鋼帶卷制、鋼帶套筒松動、接頭過大、花朵松動等。

( 3 )在操作過程中，型芯的選擇太大，導致注膠導致塑料層偏移。

2 .排除超差的方法

( 1 )測量電纜外徑，經常檢查塑料層的厚度。如果外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

( 2 )選擇合適的模具，擰緊模具調整螺釘，調整模具后壓蓋。

( 3 )注意螺絲和牽引的電流和電壓表，如發現不穩定，及時找電工和鉗工修理。